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信息描述
一、五金弹片模具正常下机:
1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;
2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°),金属弹片加工,剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断,易导致料带变形和模具零件损伤。
3.松掉上下模螺丝.
4.把冲床打到上死点,同时把模具拉到模具车中心位置,拉模时需两人同时完成,不可一人拉模具以确保安全。
5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台,金属弹片,造成模具滑落。
6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出**的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
本文在有限元仿真的基础上提出了一种新的板料优化的方法——比例因子法,该方法在调整初始轮廓线时,不是给各个节点一个相同的调整量,而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量,这样调整的针对性强,计算结果更**,需要迭代的时间也更少。而用于优化的初始轮廓线,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,该方法由**终零件形状直接计算出初始板料,计算速度快。通过这两种方法的结合,求解冲压件初始板料的形状及尺寸,金属弹片,不仅计算精度高,且耗时少。文中**一章,给出了两类典型的冲压零件,一类是落料后直接成形的零件,该类零件初始板料的形状及尺寸要求非常**;另一类是两次拉延成形的零件,这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。通过现场验证了该方法用于确定冲压件初始板料的形状及尺寸。
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